法蘭焊接易于使用，可以承受較大的壓力。焊接法蘭廣泛應(yīng)用于石油，化工，天然氣，電站，冶金管道等領(lǐng)域。讓我們談?wù)労附舆^(guò)程中焊條的選擇;避免由于法蘭蓋的加熱而導(dǎo)致眼睛之間的腐蝕，焊接電流不應(yīng)太大，比碳鋼焊條少20%，電弧不應(yīng)太長(zhǎng)，鍍層要快冷，達(dá)到A窄焊縫是優(yōu)選的。

　　使用電極時(shí)，它應(yīng)該很無(wú)聊。鈦鈣型應(yīng)在150°C下干燥1小時(shí)。低氫型應(yīng)在200-250°C的溫度下干燥200小時(shí)(不可重復(fù)，否則皮會(huì)開(kāi)裂并剝落)，避免電極涂層粘附油和其他污垢，避免添加碳焊縫中的含量并影響焊件質(zhì)量。

　　反復(fù)加熱不銹鋼法蘭管件以分離碳化物，從而降低耐腐蝕性和機(jī)械性能。鍍鉻不銹鋼法蘭管件具有大的焊接后硬化美標(biāo)法蘭，并且開(kāi)裂簡(jiǎn)單。如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條(G202，G207)進(jìn)行焊接，則焊接后必須在300°C或更高的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，然后在700°C左右的溫度下緩慢冷卻。

　　如果無(wú)法對(duì)焊件進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用不銹鋼法蘭管焊條(A107，A207)。在不銹鋼法蘭中適當(dāng)添加適量的穩(wěn)定元素Ti，Nb，Mo等，以提高耐腐蝕性和可焊性。焊接性優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。